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          從擠奶到奶粉加工只需“兩小時”,靠的是這個秘密|商業創新現場
          2022年1月27日


               


                   

               
                 
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          從奶牛到奶粉的工業互聯

          欄目介紹:《商業創新現場》為用友與鈦媒體聯合重磅推出的一檔技術商業綜藝視頻節目。通過代表性行業的真實創新場景呈現,以企業家的視角,走進中國極具創造力的代表性企業;以企業家對話企業家,來一場觸及商業靈魂的對話,還原產業互聯網時代商業創新方法論。


          《商業創新現場》第三期的特別現場,我們深入中國領先的奶粉品牌“飛鶴”,位于北緯47度的奶源地,探尋從“擠奶到加工”的兩小時生態圈是如何通過數字化的方式構建出來的。


          荷蘭繪畫大師約翰內斯?弗梅爾的名畫《倒牛奶的女工》記錄了17世紀尚處在手工勞作時期的農場女工工作現狀。雖然工業革命過程中,蒸汽機的出現推動人類進入機械工業時代,但“擠牛奶”這一動作真正被工業化可能是工業4.0時期的事情了。 


          飛鶴在奶粉生產上規?;?、現代化、智能化的探索是從進入新千年開始的。在北緯47度的奶源帶上,飛鶴用十多年的的時間建立了包括近60萬畝專屬農場、7個自有牧場、9個智能化工廠的產業集群。不久前,當我們進入飛鶴齊齊哈爾的克東牧場,伴隨奶牛的哞哞聲,奶粉現代化生產的圖景,徐徐拉開。


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          上千頭初生小牛,

          如何喂養?


          在飛鶴的克農牧場有一片“犢牛島”,每頭剛出生的小牛都在這里有一個9平米的獨立小家。在滿55天斷奶之前,小牛犢們都要在這里完成“幼稚園”的學習。零下30多度的齊齊哈爾,小牛犢們也不用擔心被凍著,牧場的叔叔阿姨們為每個小牛犢準備了防寒保暖的小棉衣。


          小牛犢從出生起,都會有專屬耳標伴隨一生。這個耳牌背后的數字化系統,會記錄小牛的族源信息、出生日期、防疫情況、繁殖狀態等,通過這種數字化的手段管理下的奶牛,都會有一個健康的體魄,產出健康好奶。


          兩個月左右的小牛會離開犢牛島進入下一個喂養階段,它們會按照日齡被歸入不同的飼養欄,同時,佩戴上電子項圈,用來記錄每天走的步數、產奶量、進食情況等。斷奶后奶牛的喂養最重要的是飼料營養配比,飛鶴牧場都會配備專門的營養師,根據奶牛不同階段的營養需求,為它們配置TMR日糧(全混合日糧),滿足奶牛的營養需求。


          在母奶牛達到產奶條件后,他們會被帶到擠奶大廳,進行“工業化”產奶。區別于傳統人工擠奶的方式,飛鶴采用的是“魔腕機器人”擠奶設備,產品在擠奶同時也可以對奶牛進行按摩,提高原奶的品質和產量。


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          在克農牧場,飛鶴擁有兩個80位的擠奶機,可實現160頭奶牛進行轉盤擠奶,被譽為世界上效率最高的擠奶轉盤。不過需要強調的是,在奶牛走上轉盤后、擠奶開始前也要經過好幾個環節,為了保障奶質健康,要先藥浴乳頭、棄掉前三把奶,然后消毒毛巾擦拭乳頭、最后套杯擠奶。



               

          產奶結束,接下來就是奶粉生產環節了。


          奶牛產出的新鮮原奶,會在極短時間內降至4度以下,并且自牛奶傳輸管道接觸奶牛乳頭的那一刻起,包括即將生產出來的奶粉,都不再會和任何外界進行接觸,以保證鮮奶的安全、新鮮。這最終也構成了飛鶴“從擠奶到加工”的兩小時生態圈。


          倒著封裝奶粉


          鮮奶被快速運輸到工廠,完成配料等工序,會最終在加工車間,被霧化成粉。


          與幾十年前,由人來管控各個加工環節不同,當下飛鶴的奶粉車間只需一個人做現場巡檢即可。巡檢員使用全程數字化的方式完成巡檢,既不需要手工記錄,也不需要逐個檢查產品質量,在線檢測設備等數字化系統會幫他解決所有問題。


          在參觀飛鶴奶粉車間時,鈦媒體App編輯也發現了一個有趣的冷知識:罐裝奶粉實際上是倒著裝的?!暗寡b奶粉”的好處在于,從罐裝到封蓋可以一體化完成,減少奶粉與空氣的接觸,減少氧化。前期氧化時間少,后續就可以比較好地保證消費者體驗。


             

          罐裝完成后,工業機械手會把成品奶粉裝箱,自動分聽、自動碼垛?,F在,飛鶴工廠自動碼垛也實現了全程無人化,自動接收裝置會將產品送往指定位置。從工業效率來講,兩個機械手就可以實現13個人連續工作才能夠達到的成果。


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          從奶牛到奶粉的工業互聯



          無論是奶牛的健康監測,還是奶牛產奶、奶粉加工等生產制造的各個環節,飛鶴對這一復雜體系都實現了自主掌控。在智慧供應鏈、經銷商零售等方面,飛鶴依托數據中臺建立了可視化大屏,并與生產制造形成了很好的連接。


          據飛鶴副總裁魏靜介紹,飛鶴全套數字化系統包含了四大系統,分別涉及了生產計劃、倉儲、生產過程、實驗室控制等多個流程。此前,這四大系統的數據互不連接,每個系統都是一個信息孤島。而新系統上線后,四大系統之間實現了數據的實時交互。


          比如,控制生產計劃系統排好計劃,數據傳給MES(生產控制系統),MES計算好原料需求,再進行備料、投料等等。這些數據會上傳到數據中臺,進行統一的匯總和分析,實現對生產體系和過程無死角全鏈路監控。


          作為商業創新平臺,用友深度參與了飛鶴整套數字化系統的設計和落地。用友網絡高級副總裁王健對此也頗有感觸,他表示,整個飛鶴工廠的數字化實際上是把原來的“制造”變成了“智造”。


          智造則分為幾個方面:


          一方面是管理層的信息化,這涉及到的軟件是ERP,ERP會把管理所需要的資源、數據,比如財務系統、內部供應鏈系統進行一個整體的統籌;

          另一方面則是執行層,這方面就涉及到營銷系統、倉儲系統等,做到對經銷商的快速響應,從銷到產的敏捷轉換。


          王健總結,消費品行業數字化有三點非常重要:


          首先是各個環節的數字化;

          其次是,利用各環節數字化之后形成的數據,建立和積累模型,服務業務;

          有了數據和模型,就可以進行生態的賦能,例如做到從奶牛飼養到生產加工,再到消費者服務等整個產業鏈的運營,形成真正的產業互聯。



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