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大同齒輪：打造多系統一體化集成平臺，加速向新型智能制造企業轉型升級
大同齒輪
打造多系統一體化集成平臺，加速向新型智能制造企業轉型升級
30%以上
全業務流程整體效率提升
30%
排產效率提升
30%
設備利用率提高
30%
交付周期縮短
20%
車間在制減少
30%以上
物流配送效率提高
客戶概述
通過打造多系統一體化集成平臺，大同齒輪實現了真正意義的供應鏈協同、產業鏈協同，信息完全共享，整體效率提升30%以上；同時，推拉結合的計劃體系驅動排產效率提升30%，設備利用率提高30%，交付周期縮短30%，車間在制減少20%；物流配送效率提高30%以上。
客戶簡介
中國重汽集團大同齒輪有限公司（以下簡稱“大同齒輪”）始建于1958年，現為中國重汽集團全資子公司，是目前國內唯一擁有日系、歐系、美系三大技術平臺和全同步器、雙中間軸、行星機構、AMT等多種技術路線的變速箱研發生產企業，擁有137條生產線、1300多臺生產設備，主導產品為商用汽車變速箱、發動機齒輪和工程機械齒輪。近年來積極推進生產線的智能化改造，成功入選山西省智能制造示范企業。
轉型背景
大同齒輪從2000年開始信息化建設，至今仍不斷迭代。2017年，大同齒輪與用友開啟戰略合作，希望對信息化管理系統進行全面升級和自動化改造，解決多年以來信息化、數字化所面臨的多而不全、全而不深、深而不通、通而不暢四大方面的問題——具體體現為：主機廠要貨計劃提前期有限；計劃變更頻繁；合同執行情況追蹤困難；各車間計劃協同執行不好；手工管理方式下的質量追溯體系，應對三包、維保問題困難；庫存水平較高，廢品損失較高等。
解決方案
構建PDM+U9 ERP+智能工廠+NC總賬等多系統一體化集成平臺，實現智能互聯互通；構建訂單拉動的計劃體系，以裝配計劃為核心，向后推動試車、噴涂、包裝計劃，向前拉動熱后機加工、熱處理及熱前機加工計劃，實現智能計劃排產；構建全移動化、無紙化物流配送體系，徹底杜絕缺料停工、實現智能生產協同；依托物聯網大數據采集，通過智能感知、動態監控、實時分析，實現智能決策支持；構建智能質量管控體系，實現正反向的單件質量追溯。
客戶價值
徹底消除信息孤島，實現全業務流程優化，全面打造數字工廠，實現真正意義的供應鏈協同、產業鏈協同，信息完全共享，整體效率提升30%以上；推拉結合的計劃體系驅動排產效率提升30%，設備利用率提高30%，交付周期縮短30%，車間在制減少20%；物流配送效率提高30%以上。
