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鋼研高納：基于用友BIP打造數智化工廠，提升供應鏈精益管理水平
客戶概述
鋼研高納基于用友BIP打造數智化工廠，全面提升了“設備物聯能力”、“業務管控能力”、“生產運營能力”、“研發管理能力”、“數據整合能力”、“市場營銷能力”、“風險防范能力”。
客戶簡介
鋼研高納成立于2002年11月，是國資委直管央企中國鋼研科技集團下屬重要子企業，2009年成功登陸深圳證券交易所創業板上市（股票代碼：300034），2018年8月入選國務院國資委國企改革“雙百行動”企業名單。公司以“成為高端制造業所需金屬新材料與制品產研一體化的高科技公司”為愿景，是國內高溫合金、鋁（鎂、鈦）輕質合金鑄造產品的優勢研發單位與生產基地，是我國高溫合金領域技術水平最為先進、生產種類最為齊全的企業，多個細分產品占據市場主導地位。
轉型背景
經過多年發展，鋼研高納的整體工藝從引進、消化、吸收、集成到自主創新, 實現了由落后到先進, 從依賴到較強的蛻變；但仍面臨運營效率低下、產品質量不穩定、供應鏈風險突出、市場拓展遲緩、科研體系不健全等諸多問題。
為持續保持行業領先地位，鋼研高納充分把握新一輪科技革命和產業變革的機遇，攜手用友積極推進數智化轉型，將智能化融入工藝制造和運營決策過程中, 推動內部質量變革、效率變革、動力變革，實現“精準、高效、優質、低耗、安全、環?！? 以培育制造業未來競爭新優勢，邁向高質量發展。
解決方案
建設“一庫、一網、一平臺”項目，即以市場需求為牽引、以生產科研過程為貫穿，通過落實“一份數據”、建立“一套規則”、編織“一張網絡”、搭建“一個門戶”、夯實“數據中臺”、實施“四大系統”、培育“七大能力”。
落實一份數據，即通過數據標準化建設，達到關鍵主數據的管理制度化、數據標準化，使各信息系統遵循一套統一的數據標準；依托統一的數據標準、基于統一的服務對接規范，通過統一的主數據管理系統實現各系統間互聯互通，并建立主數據管理體系。
建立一套規則，即通過梳理、固化業務流程、明確職責與權限，嚴格執行一套業務規則，圍繞業務價值鏈（人、財、物、產、供、銷），梳理關鍵流程并落實標準化；通過流程梳理建立透明的業務管控體系，統一數據標準、明確職責與權限、識別風險并設置控制規則，提升組織間的協作效率最大化。
編制一張網絡，即按照“點—線—面”統籌規劃，搭建安全、穩定、高效的異地互聯一體化信息傳輸網絡，確保設備接入安全、異地數據互聯互通、業務線上高效協同，滿足數據安全傳輸和跨地域的靈活便捷、多通道的訪問要求，滿足鋼研高納未來市場拓展、業務協同、總部管控需要
搭建一個門戶，即從用戶體驗及業務高效協同角度出發，建設鋼研高納統一門戶系統，將相關系統任務通過統一平臺按照授權集中展示、業務執行穿透。門戶系統集成各系統登錄入口、實現單點登錄和統一身份認證。
實施四大系統，即基于用友BIP，上線研發管理（PLM系統）、生產運營（ERP子系統-人/財/物/產/供/銷、客戶關系管理CRM子系統、供應商管理SRM子系統）、生產管理（車間級MES系統）、設備物聯（IOT、DNC系統）。
客戶價值
初步實現智慧管理、智慧研發、智慧工廠、智慧互聯，全面提升了“設備物聯能力”、“業務管控能力”、“生產運營能力”、“研發管理能力”、“數據整合能力”、“市場營銷能力”、“風險防范能力”。
1、設備物聯能力提升
通過建立安全、穩定的物聯數據傳輸網絡，對關鍵設備的關鍵指標數據進行采集、分析，實現整個生產過程中工藝參數、物料信息、產量信息、質量數據、能耗值、環保數據、設備狀態等的實時自動采集與監測；并能通過與生產訂單、工藝流程、人員、設備的智能關聯，開展在線監測、實時控制、遠程運維，實現對生產過程的全程跟蹤與追溯；
通過對企業的水、電、汽、燃氣、供暖等全能源介質進行統一計量與采集，實現能源實時監控、能耗動態分析、能源優化控制、能源結構持續改進的全能源鏈管理；通過能源大數據的統計分析，實現企業能效分析及能耗負荷預測；基于能源大數據構建企業能耗模型，實現企業能源平衡與優化，促進企業節能降耗，推動企業逐步向低碳轉型。
2、業務管控能力提升
實現企業物流、資金流、業務流、信息流的深度融合，提高各類信息傳遞與共享的及時性、準確性、一致性，并且通過大數據的分析與挖掘，為企業管理改進、生產效率提升、產品質量改進、設備運行優化、能源結構優化、環保技術改造等提供數據支撐與決策依據。
3、生產運營能力提升
依據市場規劃、訂單需求等，自動協調人、機、料、法、環等關鍵生產要素，實現智能計劃排產，并聯動生成物料需求計劃、設備檢維修計劃、人員派工計劃、質量檢測計劃、能源需求計劃等，對整個生產過程進行智能調度，為高效率、高質量完成生產目標提供強有力的保障；實現全廠物料整個生命周期的全過程管理。
4、研發管理能力提升
對產品從設計、工藝變更、物料采購、生產、銷售、維護和消亡進行全生命周期管理，并對產品研發過程進行有效控制，同時沉淀工藝數據指導新品研發，形成產品研發的可傳承的數據資產，提升產品研發的核心競爭力。
5、數據整合能力提升
通過對數據資源的盤點、治理、建模，形成企業的“數據資產”管理體系，并依托數據中臺技術打造數據匯交、加工、轉化、集成、共享的平臺，滿足鋼研高納業務前端靈活的數據應用需求, 確保了前端業務的輕量化，實現數據資源的共享與開發效率的提升，最終實現數據驅動、賦能業務的目的。
6、市場營銷能力提升
通過對客戶檔案、商機、訂單轉化、交付執行、合同追蹤、客戶反饋等全業務流程的策略制定、供應鏈與生產業務的協同、信息穿透機制的建立，提升對客戶訴求的響應速度與營銷、服務能力。
7、風險防范能力提升
業務風險方面，通過一體化信息化平臺的建設，確保業務橫向的高效協同，實現對原材料儲備風險、原材料價格上漲帶來的成本控制風險、客戶訂單執行與交付風險等環節的分析與預警；生產執行風險方面，通過物聯網技術對關鍵設備、生產場所環境的關鍵指標的數據采集，橫向與工藝要求、生產執行過程進行橫向貫穿，實現對設備安全狀態風險、現場環境不達標帶來的產品質量風險、生產場所的安全與環保風險進行有效的預判與自動控制，從根本上提升生產執行過程中風險應對的能力。
