雙良硅材料（包頭）有限公司成立于2021年2月，是雙良節能系統股份有限公司全資子公司，40GW單晶硅項目為包頭市政府招商引資重點項目，是雙良節能系統股份有限公司響應國家“2030碳達峰、2060碳中和”號召的實際行動。項目總投資近140億元，總占地面積近800畝，建成后預計年產值在400億元以上，年稅收可達14.8億元，解決就業5000余人。

公司主要從事直拉單晶硅棒及單晶硅片的研發、加工、制造、銷售，產品作為光伏發電的基礎材料，被廣泛應用于太陽能領域，具有廣闊的市場空間和良好的發展前景。公司以“智能制造+工業互聯網”為核心，打造以滿足客戶定制化需求為導向的單晶硅智慧工廠。公司采用3296臺行業領先的1600型單晶爐，通過以“ERP+MES”為核心的生產協同調度系統，實現“數字化管理、智能化生產”！

雙良與用友的合作始于1996年，隨著數智化的大潮滾滾而來，雙良集團先后與用友合作，實現集團財務、供應鏈物流管控、營銷管理等業務統一等，2023年雙良在設備管理的數智化轉型升級過程中，再次選擇與用友這位“老朋友”合作，實現設備管理向智能化管理實現跨越。

基礎信息：設備分類未能與故障分類進行關聯，故障信息待完善；缺少備品備件、安全與設備的關聯。

維修策略：檢維修以計劃維修和故障維修為主，故障維修基本是事后維修，狀態檢修尚處于探索階段；標準工作包，作業計劃步驟較全，但缺乏工具/物料/人員等信息。

維修記錄：缺乏必要的維修實際反饋，設備管理部門不能實時了解實際維修成本，消耗物料，無法進行維修工時統計等；無法對工單計劃、實際等進行詳細KPI監控。

采購庫存：運維部門負責現場維修庫管理，庫存信息不準確，備品備件未進行系統的優化分析，成本較高；備品備件出入庫無法與設備進行關聯；采購在ERP系統進行，與設備管理系統無關聯；維修成本不能以設備為單位進行精確核算。

統計分析：未使用系統對設備的使用壽命、周期成本、使用效率、可靠性指標進行分享。

本次雙良硅材料設備管理數智化轉型的核心建設目標，主要包括以下三個方面：

1、建立統一的設備分類、對象和編碼規則，與故障分類進行關聯。完善設備臺帳的備品備件、安全信息。

2、制定預防性維修制度和科學的考核制度，引導有效的策略運維。完善維護管理及作業計劃信息。

3、建立標準的維修工作流程，加強對現場維修過程的標準、規范化管理。實現維修過程中的成本管理、工時管理、備品備件管理，提升維修工作管理的精細化、標準化和集約化。

4、完善現場庫管理相關制度，對備品備件進行分析優化，備件發放和領用能夠正確跟蹤到具體設備。實現備品備件的管理提升。

5、完善以設備全壽命周期管理為導向的統計分析指標體系。充分考慮設備使用壽命、周期成本、使用效率和可靠性等多方面因素，支持設備管理的決策和不斷改進、創新。

通過設備檔案與備件清單的關聯，使得備件申購混亂、備件編碼庫一物多碼的難題得以解決，讓備件庫存管理更精準，避免備件購存雙高，規范了備件庫存管理。

通過系統將設備不同等級的點巡檢標準進行固化，讓設備點巡檢更加精準，同時利用移動化技術實現點檢作業的高效執行，讓點檢的數據能夠有效利用，及時發現設備隱患，跟蹤隱患處理閉環，減少設備停機。

以工單或計劃任務為備件需求發起點，聯通備件采購和入庫管理過程，讓備件申購和消耗更加科學，避免了現場管理混亂的難題，于此同時工單的沉淀，為維修策略的改變、人員績效考核等提供了有力的支撐。

打通與AIOT之間的鏈接，讓設備運行狀態可視，設備運行隱患實時預警，隱患處理有閉環跟蹤，設備維保更加科學，避免了隱患發現不及時影響生產，保養過度浪費成本，以及保養不足導致風險的諸多問題。

利用大數據技術，將設備管理工作過程中的數據進行抽取、加工，通過看板進行呈現為各層的管理者提供了不同視角的決策分析看板，保證了數據真實，及時識別現場管理問題，并及時進行調整糾偏。