山西安泰集團股份有限公司（以下簡稱公司）是經山西省經濟體制改革委員會晉經改[1993]140號文批準，以發起方式設立的，并于1993年7月29日在山西省工商行政管理局登記注冊。經中國證券監督管理委員會證監發行字[2003]5號文核準，公司在2003年1月20日向境內投資者發行A股股票7,000萬股，于2003年2月12日在上海證券交易所上市交易。經過派送紅股、資本公積金轉股以及非公開發行等方式的股本擴張，目前，公司股本總額為100,680萬股。

自創業以來，公司對內秉承“愛我安泰，以誠相待”的人本管理原則，全面規范企業管理；對外奉行“誠信為本，互惠互利，廣交朋友，共同發展”的經營宗旨，積極開拓公司經營。經過十幾年的發展，外托山西的資源優勢，內靠嚴格的科學管理，逐步發展成為集科工貿、產供銷于一體，跨洗煤、焦化、型鋼、建材、發電、國際貿易等多種行業的國家級鄉鎮企業集團。主要從事煤炭洗選、焦炭、型鋼、電力的生產銷售。

公司將堅持以富民強國為理想，以焦化行業為核心，做強做大主業的同時積極向精細化工領域發展，進一步完善和延伸循環經濟產業鏈；在清潔生產、綜合利用的基礎上，注重可持續發展，成為行業內循環經濟的典范。

安泰集團是用友產品多年的老客戶，隨著行業發展，市場競爭壓力加大，企業內部優化提升信息化的需求比較迫切，同時數智化的大潮也正在滾滾而來，2017年安泰鋼鐵集團決定，與用友公司開展更加深入的合作，基于用友NC65產品實現集團財務采購、銷售、人力、設備等業務統一管理，尤其是在設備管理的數智化轉型升級過程中，實現設備管理向智能化管理跨越。

基礎信息：設備分類未能與故障分類進行關聯，故障信息待完善；缺少備品備件、安全與設備的關聯。

維修策略：檢維修以計劃維修和故障維修為主，故障維修基本是事后維修，狀態檢修尚處于探索階段；標準工作包，作業計劃步驟較全，但缺乏工具/物料/人員等信息。

維修記錄：缺乏必要的維修實際反饋，設備管理部門不能實時了解實際維修成本，消耗物料，無法進行維修工時統計等；無法對工單計劃、實際等進行詳細KPI監控。

采購庫存：運維部門負責現場維修庫管理，庫存信息不準確，備品備件未進行系統的優化分析，成本較高；備品備件出入庫無法與設備進行關聯；采購在ERP系統進行，與設備管理系統無關聯；維修成本不能以設備為單位進行精確核算。

業務融合：沒有實現設備資產與財務聯動，導致賬實不符，帳卡物不一致，盤點工作不準確而且耗時耗力，工作效率低。

統計分析：未使用系統對設備的使用壽命、周期成本、使用效率、可靠性指標進行分享

通過本次的項目實施，雙方項目組把對軟件系統的理解與對企業管理的深刻認識有機的結合起來，并應用到整個項目過程中。通過規范基礎管理、優化業務流程、編制全面的系統應用準則和規程，在系統全面應用的基礎上有效的促進了企業管理的規范，并將對企業綜合管理水平進一步提高產生積極而深遠的影響。

通過本次實施，建立了標準的、規范的、高效的、低成本的、可擴展的共享平臺，建立了以“財務管理、供應鏈管理、無人值守、商業智能分析、成本控制、合同控制、預算管理、資金管理、智能庫存、大宗管理、條碼管理”為核心的一體化應用平臺，通過建立一體化應用平臺，實現風險可管控、信息可共享、降本增效，為領導決策提供實時的、可靠的有效企業數據。

對設備分類標準，設備編碼規則，設備臺賬內容做了統一規范，同時將設備新購到處置全周期過程流程進行規范，實現集團從上到下數據統一，全面共享，垂直管控。

按照功能位置編碼的層次結構和設備的層次結構分別建立樹形結構，兩者相互獨立又具有聯系；建立規范的、統一的、標準的資產結構體系，使設備、運行、維修、備件管理工作一體化。

建立資產全壽命周期管理模型，通過資產全周期維修、故障、費用分析，優化設備結構。

構建基于點檢定修制的設備運行維護維修體系，通過系統將設備不同等級的點巡檢標準進行固化，讓設備點巡檢更加精準，同時利用移動化技術實現點檢作業的高效執行，讓點檢的數據能夠有效利用，及時發現設備隱患，跟蹤隱患處理閉環，減少設備停機。

構建實時工作環境，PC端與移動端數據共享，現場維修標準化、透明化。移動端一句話報故障、查故障，提高故障提報效率；系統提供大量標準工作包、危險點預控，提高維修工作策劃與執行的效率。

以工單或計劃任務為備件需求發起點，聯通備件采購和入庫管理過程，讓備件申購和消耗更加科學，避免了現場管理混亂的難題，于此同時工單的沉淀，為維修策略的改變、人員績效考核等提供了有力的支撐。

通過與控制系統、IOT融合，實現設備運行數據的實時采集，讓設備運行狀態可視，設備運行隱患實時預警，隱患處理有閉環跟蹤，設備維保更加科學，避免了隱患發現不及時影響生產，保養過度浪費成本，以及保養不足導致風險的諸多問題。

推動維修維護模式變革：從傳統保養維修方式向監測預防行維修方式轉變。

利用大數據技術，將設備管理工作過程中的數據進行抽取、加工，通過看板進行呈現為各層的管理者提供了不同視角的決策分析看板，保證了數據真實，及時識別現場管理問題，并及時進行調整糾偏。